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亮光回火炉炉况失常的处理

编辑:东莞市高埗热鑫五金加工店时间:2019-11-01

亮光回火炉改进质料状况,狠抓槽下筛分,质料是根底,筛分的好与坏与炉况休戚相关

    (1)增加生矿振动筛一套(曾经生矿没有过筛直接人炉)尽量筛除5~以下的粉末。

    (2)控制焦炭与烧结矿的给料量,由曾经每秒20kg降至每秒lOkg,尽量延长筛分时间,进步筛分作用。

    (3)加强槽下筛分办理,需求值勤工长每班查看原燃料四次并做好记载,卷扬工每班清筛面2次以上。

制定具体的工艺操作原则,尽量做到操作上三班统一

    (1)成立炉况管理攻关小组,在全厂规模内抽调三名操作水平高,经验足的工长进行三班操作,原则调整由攻关小组讨论后确认;

  (2)平常操作:A、风量风压控制以安稳为主,不允许盲目加风,高炉量压严重,及时回撤;B、定压差操作,尽可能控制透气指数在正常规模的上限;C,炉温恰当高控,需求铁水温度不低于1460,低炉温坚决制止,出现要开分析会;D、碱度下控,一般不高于1.10,控制在1.05-1.10之间。

洗炉

  (1)洗炉选用涣散加人洗炉剂和会合加人洗炉剂相搭配的方法进行,洗炉剂为:锰矿和萤石,比例按2: 1混合。

  (2)涣散加人洗炉,每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右,布向炉子边沿,持续洗炉一个星期。

    (3)会合洗炉,根据炉况程度,不定期会合洗炉,目的是疾速康复炉况,改进料柱透气性,抵达生动炉缸的目的,5号高炉在处置炉况反常进程中共会合洗炉5次,每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿,负荷按1.0核算,经过洗炉取得了明显的作用,炉体温度上升,水温差抵达正常规模,周边温差趋向均匀。

装料原则的调整

    5号高炉首要原因是长期中心焦炭缺乏,形成中心料柱透气性差,且长期鼓风动能缺乏形成中心严峻堆积的状况,因此在布料及气流控制上坚决敞开中心的思路,首要方法:(1)减小矿石批重。矿批由24吨减小至23.1吨。(2)焦炭、矿石整体向中心移动2度,恰当疏松边沿,确保顺行。(3)增加炉中心焦炭量,同时减小焦矿渠道。

    跟着中心焦炭量的增加,中心料柱得到疏松,炉中心温度升高,风量增大,煤气运用改进,炉况迅速好转,经过以上办法,5号高炉炉况逐渐好转,滑料现象基本消失,管道得到控制,炉墙粘结消除,炉缸作业日趋生动,各项指标稳步进步,到2012年5月份,高炉抵达一个杰出的状况,运用系数安稳在3.5V(m3.d)以上,焦比低于400kg/t。